У процесу производње слотера флексо штампача, процес штампања је основни процес који утиче на изглед и квалитет производа. Његова контрола квалитета је директно повезана са конкурентношћу производа компаније. Стабилне перформансе мастила и ефикасан рад система за сушење су кључни за обезбеђивање резултата штампања и избегавање губитака у производњи, и постали су кључни напредак у побољшању ефикасности производње и квалитета производа у индустрији.
Стабилна контрола вискозитета мастила је неопходна за обезбеђивање јасних и уједначених штампаних слика. Током континуираног процеса производње прорезивача флексо штампача, вискозитет мастила се лако може повећати услед испаравања растварача. Ако се не подеси на време, то може довести до проблема као што су ломљење мастила и размазивање плоче. Да би се ово решило, компаније би требало да успоставе редован механизам за мерење, користећи специјализоване инструменте за праћење вискозитета мастила у реалном времену. Комплексне раствараче треба прецизно додавати у складу са потребама производње како би се избегли проблеми као што су неравнотежа састава мастила и таложење пигмента узроковано употребом једног растварача. Штавише, систем за циркулацију мастила са уређајем за мешање треба да се користи за континуирано мешање мастила како би се обезбедило да се нова и стара мастила потпуно измешају у правилним пропорцијама, одржавајући уједначеност система мастила и ублажавајући дефекте штампања узроковане флуктуацијама својства мастила.
Научна контрола система сушења је срж решавања проблема лошег сушења и пријањања штампаних производа. Када Флеко Принтер Слоттер ради у окружењу високе-температуре, то ће проузроковати да површина мастила брзо формира филм, а унутрашњи растварач неће моћи ефикасно да испари, што не само да ће утицати на ефикасност сушења, већ ће изазвати и проблеме као што су лепљење кутије и отпадање шаре током накнадне обраде штампаног производа. Исправан приступ је коришћење сушења топлим ваздухом, стриктна контрола температуре пећи за сушење у разумном опсегу од 40-50 степени и постизање синхроног сушења мастила изнутра и на површини кроз циркулацију топлог ваздуха. Истовремено, дизајн унутрашњег ваздушног канала пећи за сушење треба да се оптимизује како би се избегло дување топлог ваздуха директно на површину филма или картона како би се спречила деформација папира или оштећење слоја мастила; одржавајте систем за сушење добро проветреним и испразните испарљиве паре растварача на време како бисте додатно побољшали ефекат сушења, осигурали да штампани производ може директно да уђе у накнадни процес прорезивања и сечења након сушења и смањи време застоја у производњи.
